橡胶磁​的制备工艺及分类差异

　橡胶磁的制造工艺与其他制品迥然不同。在配方规划上，首先要断定磁粉的种类、粒径和用量。接下来应根据运用要求断定胶种，例如耐磨的药选用天然橡胶。在加工过程中，硫化前或后需添设其他制品所没有的充磁工序，以赋予产品永久磁性。硫化前充磁的长处是外磁场方向不变，通过橡胶网络较为顺畅；硫化后充磁通过性较差，但操作较为方便。总归，各有优缺点。 用于表征磁性的物理量有磁感强度、剩余磁理性、磁能积等多种，以磁感强度最为常用，其计量单位为高斯（GS），一般橡胶磁要求到达100-600GS的规模。

　　橡胶磁又叫粘结永磁铁氧体,是用粘结铁氧体磁粉、橡胶或塑料及其他材料,通过挤压、压延或注塑制成。由于材料自身可塑性高,制成品或半成品均可随意刀切、打孔、纵切和裱上其他物料,且不易退磁,有良好的防腐蚀性,主要分为同性橡胶磁和异性橡胶磁两大类。差异如下： 1.磁性不同:同性橡胶磁磁性较弱,而异性橡胶磁具有较高的磁性功用。 2.作业适用温度和密度不同,同性橡胶磁都要比异性橡胶磁性的密度和温度低。 3.应用领域不同:同性橡胶磁主要应用于冰箱磁贴,轿车贴，印刷制品,及宣传推行类用品。而异性橡胶磁,则很多应用在微型马达、计算机、激光打印机、复印机、磁性玩具等领域橡胶磁的制备工艺及分类差异。